“उद्योग 4.0 को युगमा डिजिटलाइजेसनको अवधारणा व्यापक रूपमा फैलिएको छ।विशेष गरी, युरोपेली संघले मार्च २०२० मा 'युरोपका लागि नयाँ औद्योगिक रणनीति' जारी गर्‍यो, जसले युरोपको लागि नयाँ औद्योगिक रणनीतिको भविष्यको दृष्टिकोण परिभाषित गर्दछ: विश्वव्यापी रूपमा प्रतिस्पर्धी र विश्व-अग्रणी उद्योग, एक उद्योग जसले जलवायु तटस्थताको लागि मार्ग प्रशस्त गर्दछ। , र एक उद्योग जसले युरोपको डिजिटल भविष्यलाई आकार दिन्छ।डिजिटल रूपान्तरण पनि EU को हरित नयाँ सम्झौता को एक प्रमुख भाग हो।फेब्रुअरी १८ तारिख, इटालीको केन्द्रीय समय ९:३० मा (बेइजिङ समय १६:३०) चाइना बाउउ युरोपेली आर एन्ड डी सेन्टरका निर्देशक लिउ सियानडोङले चीन बाउउ युरोपेली आर एन्ड डी सेन्टरले आयोजना गरेको एआई रोबोट र अटो पार्ट्स निर्माण एपको बारेमा छलफल गर्नुभयो। Baosteel Metal Italy Baomac द्वारा आयोजित।युरोपियन युनियनमा स्टील उद्योगको डिजिटल रूपान्तरणको मुख्य चुनौतीहरू र विकास स्थितिलाई विस्तृत रूपमा प्रस्तुत गरिएको छ, र रोबोटको आवेदन सम्भावनालाई संक्षिप्त रूपमा विश्लेषण गरिएको छ।
"फोर डाइमेन्सन" च्यालेन्जबाट तीनवटा कोटिका प्रोजेक्टहरू हेर्नुहोस्
लिउ सियानडोङले भने कि EU को डिजिटल रूपान्तरणले हाल चार आयामबाट चुनौतीहरूको सामना गरिरहेको छ: ठाडो एकीकरण, तेर्सो एकीकरण, जीवन चक्र एकीकरण र तेर्सो एकीकरण।ती मध्ये, ठाडो एकीकरण, अर्थात्, सेन्सरदेखि ERP (इन्टरप्राइज रिसोर्स प्लानिङ) प्रणालीहरू, क्लासिक स्वचालन स्तर प्रणाली एकीकरण;तेर्सो एकीकरण, अर्थात्, सम्पूर्ण उत्पादन श्रृंखलामा प्रणाली एकीकरण;जीवन चक्र एकीकरण, अर्थात्, आधारभूत ईन्जिनियरिङ् देखि decommissioning सम्म सम्पूर्ण बिरुवा जीवन चक्र को एकीकरण;तेर्सो एकीकरण प्राविधिक, आर्थिक र वातावरणीय विचारहरूलाई ध्यानमा राख्दै, स्टील उत्पादन चेनहरू बीचको निर्णयहरूमा आधारित छ।
उनका अनुसार माथिका चार आयामका चुनौतिहरूको सक्रिय रूपमा सामना गर्न युरोपियन युनियनमा स्टिल उद्योगको वर्तमान डिजिटल रूपान्तरण परियोजनाहरूलाई मुख्यतया तीन वर्गमा विभाजन गरिएको छ।
पहिलो श्रेणी भनेको इन्टरनेट अफ थिंग्स, बिग डाटा र क्लाउड कम्प्युटिङ, स्व-व्यवस्थित उत्पादन, उत्पादन लाइन सिमुलेशन, इन्टेलिजेन्ट सप्लाई चेन नेटवर्क, ठाडो र तेर्सो एकीकरण, इत्यादि सहितको डिजिटल अनुसन्धान गतिविधिहरू र प्रविधि सक्षम गर्ने विकास परियोजनाहरू हो।
दोस्रो श्रेणी कोइला र इस्पात अनुसन्धान कोष द्वारा वित्त पोषित परियोजनाहरु हो, जसमा जर्मन फलाम र इस्पात संघ को इस्पात अनुसन्धान केन्द्र, Sant'Anna, ThyssenKrupp (यसपछि Thyssen भनिन्छ), आर्सेलर मित्तल (यसपछि Ammi भनिन्छ), टाटा स्टील, गेर्डो, भोस्टलपाइन, आदि यस्ता परियोजनाहरूमा मुख्य सहभागी हुन्।
तेस्रो श्रेणी डिजिटल रूपान्तरण र लो-कार्बन टेक्नोलोजी अनुसन्धान र स्टील उद्योगको विकासको लागि अन्य EU कोष कार्यक्रमहरू हो, जस्तै सेभेन्थ फ्रेमवर्क कार्यक्रम र युरोपेली होराइजन कार्यक्रम।
प्रमुख उद्यमहरूबाट EU मा इस्पातको "बुद्धिमान निर्माण" को प्रक्रिया
Liu Xiandong ले भने कि EU स्टील उद्योगले डिजिटलाइजेसनको क्षेत्रमा धेरै अनुसन्धान र विकास परियोजनाहरू गरेको छ।एमी, थाइसेन र टाटा स्टिललगायत युरोपेली स्टील कम्पनीहरूको बढ्दो संख्याले डिजिटल रूपान्तरणमा भाग लिइरहेका छन्।
अम्मीले चालेका मुख्य उपायहरू डिजिटल उत्कृष्टता केन्द्रहरूको स्थापना, औद्योगिक ड्रोनको प्रयोग, आर्टिफिसियल इन्टेलिजेन्सको कार्यान्वयन, डिजिटल जुम्ल्याहा परियोजनाहरू, आदि हुन्। Liu Xiandong अनुसार, Ammi ले आफ्नो उत्पादन आधारहरूमा उत्कृष्ट डिजिटल केन्द्रहरू स्थापना गर्दैछ। विश्वभरि विभिन्न नयाँ प्रविधिहरूलाई वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा अझ छिटो लागू गर्न सक्षम बनाउन।एकै समयमा, कम्पनीले उपकरण सञ्चालनको सुरक्षा सुधार गर्न, कर्मचारी सुरक्षा जोखिम न्यूनीकरण गर्न, र ऊर्जा उपयोग र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न उपकरण मर्मत कार्य र ऊर्जा उपयोग ट्र्याकिङका लागि ड्रोनहरू प्रयोग गरेको छ।संयुक्त राज्य अमेरिका, क्यानडा र मेक्सिकोमा कम्पनीको पूर्ण रूपमा रोबोटाइज्ड टेल-वेल्डिङ प्लान्टहरूले उत्पादन र उत्पादनको गुणस्तर मात्र बढाएको छैन, तर डाउनस्ट्रीम ग्राहकहरूलाई "स्केल-अप" आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न पनि मद्दत गरेको छ।
डिजिटल रूपान्तरण परियोजनाहरूमा Thyssen को हालको फोकसमा डेटा सुरक्षा सुनिश्चित गर्न उत्पादनहरू र उत्पादन प्रक्रियाहरू, 3D कारखानाहरू, र "औद्योगिक डेटा स्पेसहरू" बीचको "वार्तालाप" समावेश छ।"थिसेनिलसेनबर्गमा, क्यामशाफ्ट स्टिल उत्पादनहरूले निर्माण प्रक्रियामा 'वार्ता' गर्न सक्छन्," लिउले भने।यस प्रकारको "संवाद" मुख्यतया इन्टरनेटको साथ इन्टरफेसमा आधारित महसुस गर्न सकिन्छ।प्रत्येक क्यामशाफ्ट स्टील उत्पादनको आफ्नै आईडी छ।उत्पादन प्रक्रियामा, उत्पादन प्रक्रियासँग सम्बन्धित सबै जानकारीहरू इन्टरनेट इन्टरफेस मार्फत "इनपुट" हुन्छ प्रत्येक उत्पादनलाई "विशेष मेमोरी" दिनको लागि, ताकि एक बुद्धिमान कारखाना स्थापना गर्न सकिन्छ जसले आफैं व्यवस्थापन गर्न र सिक्न सक्छ।थिसेन विश्वास गर्छन् कि भौतिक प्रणालीहरूको यो नेटवर्क, जसले सामग्री र डाटा नेटवर्कहरू फ्यूज गर्दछ, औद्योगिक उत्पादनको भविष्य हो।"
"Tata Steel को दीर्घकालीन लक्ष्य भनेको उद्योग 4.0 युगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजिटल समाधानहरू सिर्जना गरेर सेवाको गुणस्तर र पारदर्शितामा सुधार गर्नु हो, जबकि प्रक्रियाहरू, उत्पादनहरू र सेवाहरू सुधार गर्न डिजिटल प्रविधिहरू र ठूला डाटा एनालिटिक्सहरूलाई अगाडि बढाउँदै र लाभ उठाउँदै।"Liu Xiandong ले टाटा स्टिलको डिजिटल रूपान्तरण रणनीतिलाई मुख्यतया तीन भागमा विभाजन गरिएको छ, अर्थात् स्मार्ट प्रविधि, स्मार्ट जडान र स्मार्ट सेवाहरू।ती मध्ये, कम्पनीले लागू गरेको स्मार्ट सेवा परियोजनाहरूमा मुख्यतया "प्रयोगकर्ताको आवश्यकताहरू गतिशील रूपमा पूरा गर्ने" र "बिक्री पछिको बजारसँग ग्राहकहरूलाई जोड्ने" समावेश छ, पछिल्लोले मुख्य रूपमा भर्चुअल रियालिटी र आर्टिफिसियल इन्टेलिजेन्स मार्फत ग्राहक सेवाको लागि तत्काल प्राविधिक सहयोग प्रदान गर्दछ।
थप डाउनस्ट्रीम, उनले भने, टाटा स्टीलले "अटोमोटिभ उद्योगको लागि डिजिटल उत्पादन विकास" को कार्यक्रम लागू गरेको थियो।अटोमोटिभ भ्यालु चेनलाई डिजिटाइज गर्नु परियोजनाको प्राथमिकताहरू मध्ये एक हो।